Аргументы в пользу продукции DURAN

• Химическая стойкость: продукция DURAN устойчива к воздействию кислот, щелочей, стандартных растворов.
• Высокая инертность: отсутствует взаимодействие между сосудом и находящейся в нем жидкостью.
• Физические свойства: поскольку коэффициент термического расширения низок, то DURAN устойчив не только к высоким температурам, но также и к резким перепадам температуры.
• Дизайн: неизменная толщина стенки сосуда улучшает термические характеристики (защита от резких перепадов температуры, устойчивость к механическим воздействиям).

• DURAN относится к классу 1 стекла в соответствии с делением по ISO 719
  (98 °С) на пять классов по уровню гидролитической стойкости.
• DURAN также относится к классу 1 стекла в соответствии с делением по ISO 720 (121 °С) на три класса по уровню гидролитической стойкости. Количество Na₂O, выщелачиваемого при нахождении в воде при температуре 121 °С в течение одного часа, измерено и составляет менее чем 62 мг/г стекла.

• DURAN соответствует классу 1 стекла в соответствии с делением по DIN 12 116 на четыре класса. Эрозия поверхности после кипячения в течение шести часов в растворе хлористого водорода составляет менее чем 0,7 мг/100 см². DURAN классифицируется как химически стойкое боросиликатное стекло.

• DURAN соответствует классу 2 стекла в соответствии с делением по ISO 695 на три класса. Эрозия поверхности при кипячении в течение трех часов в смеси равных долей гидроксида натрия (концентрация 1 моль/л) и карбоната натрия (концентрация 0,5 моль/л) составляет только 134 мг/100 см².

• Продукция DURAN обладает очень низким коэффициентом термического расширения и, как результат, высокой стойкостью к перепадам температуры.
• Коэффициент линейного расширения составляет 3,3 x 10^-6 К^-1. Это означает, что, при нагреве на один градус, стекло расширяется только на 3,3 x 10^-6, что соответствует 0,0000033 м. В результате, при нагреве или охлаждении, отсутствует напряжение в стекле, что позволяет стеклу успешно противостоять резким перепадам температур.
• Максимально возможная рабочая температура – 500 °С.
• Рекомендуемая минимальная температура работы – - 70 °С.

• Продукция DURAN не поглощает свет в видимой части спектра, таким образом, является прозрачной и чистой.
• Для работы со светочувствительными веществами (фотохимическая реакция) продукция DURAN может быть окрашена в коричневый цвет во избежание проникновения света.
• В ультрафиолетовом и части инфракрасного спектра продукция DURAN непрозрачна.

• Собственное производство стекла.
• Внешний вид и дизайн, как результат производства полного цикла и определяемый оборудованием, процессом производства и контролем качества.
• Диаметр включений – наиболее важная техническая характеристика для устойчивости к температурному воздействию и резкому перепаду температур.

• Партии сырья, используемого при производстве боросиликатного сырья класса 3.3, определены в ISO 3585. Позиция изобретателя и ведущего производителя стеклянных изделий из боросиликатного стекла обязывает DURAN следовать строжайшим принципам работы.
• Требования к качеству и характеристикам сырья точно определены в спецификации материалов DURAN.
• Долгосрочные контракты с проверенными и сертифицированными поставщиками гарантируют неизменность цепочки поставок.
• Возможность оперативного контроля составляющих сырья подтверждает неизменность качества с самого начала цепочки.
• Полностью автоматический и точный процесс взвешивания и составления шихты.

• Операции точного распределения стекла в формах и очистки форм очень важны для таких характеристик продукции как устойчивость к температурному воздействию и резкому перепаду температур.
• Точное и непрерывное расплавление и литье стекла позволяет достичь постоянного высокого качества продукции.
• Непрерывная система проверки качества, превышающая стандарты, на всех этапах производства.
• Визуальный контроль качества на завершающем этапе производства.
• Возможность оперативного контроля производства от первого до последнего этапов.
• Многолетний опыт оптимизации процессов охлаждения для предупреждения напряжений в стекле.
• Регулярный внутренний аудит фармацевтическими компаниями.
• Своевременные инвестиции в литейные печи и оборудование гарантируют превосходное качество продукции.

• Постоянная толщина стенки увеличивает механическую прочность сосудов.
• Предотвращение напряжений в стенках сосуда при нагревании, что особенно важно для лабораторных стаканов, колб.
• Повышение безопасности для сотрудников лабораторий.
• Защита жидкостей, находящихся в сосудах.
• Увеличение срока службы посуды и снижение издержек.

• Высокая степень устойчивости к температурному воздействию и резкому перепаду температур (100 Кельвинов).
• Увеличенная механическая прочность, что важно при складировании или использовании продукции.
• Предотвращение напряжений при нагреве: отсутствует риск появления трещин (разрывов), особенно, при работе с различными температурами, что позволяет избежать потерь при работе с дорогими жидкостями.
• Высокая эксплуатационная безопасность (например, отсутствие острых граней или слишком тонкой легко повреждаемой стенки).
• Простота в использовании.

• Химическая стойкость
  Натриево-кальциево-силикатное стекло принадлежит к гидролитическому классу 3 и не является «натуральным» или стеклом класса 1. Пожалуйста, обратите внимание, что натриево-кальциево-силикатное стекло не соответствует нормам USP, EP, DAB и так далее.
• Физические свойства
  По причине высокого коэффициента термического расширения для натриево-кальциево-силикатного стекла мы рекомендуем максимальную рабочую температуру 100 °С (пожалуйста, обратите внимание, что для DURAN она составляет 500 °С). Устойчивость к резкому перепаду температур натриево-кальциево-силикатного стекла составляет около 30 Кельвинов (DURAN: 100 Кельвинов, вплоть до 160 Кельвинов).
• Особенности продукции
  – По причине описанных выше ограничений, натриево-кальциево-силикатное стекло не может применяться в химической и особенно в фармацевтической индустрии.
  – По причине низкой устойчивости к резкому перепаду температур натриево-кальциево-силикатное стекло невозможно использовать при традиционных лабораторных операциях (нагрев жидкостей и т. д.), также невозможно помещение в автоклав лабораторных бутылок из такого стекла.

• По причине низкой устойчивости к резкому перепаду температур возрстает риск быстрого повреждения сосуда, что недопустимо согласно технике безопасности при работе в лаборатории.
• По причине короткого срока использования, посуду из натриево-кальциево-силикатного стекла необходимо часто заменять новой, что увеличивает расходы лаборатории.

• Универсальное использование: только одна линейка продукции, только один производитель.
• Отсутствие возможности перепутать посуду, поскольку существует большой ассортимент посуды из пластика отдельно для каждой операции.
• Высокая устойчивость к химическому воздействию.
• Химическая стойкость очень сильно различается в зависимости от типа пластика. Таким образом, при использовании пластиковой посуды, необходимо обладать полной информацией о свойствах конкретного вида пластика.
• Температура: продукция DURAN может быть нагрета до 500 °С, тогда как пластик – только до 140 °С. Устойчивость к резкому перепаду температур – до 260 °С.
• Отсутствие эмиссии.

• Превосходная прозрачность.
• Легкость визуального контроля.
• Возможность легкой идентификации жидкости внутри сосуда и наблюдения всего процесса прохождения реакции.
• Инертность поверхности.
• Не впитывает запах и вкус.
• Возможность долгого хранения даже токсичных растворов.
• Превосходная инертность, отсутствие эффекта памяти, а следовательно, обмена молекулами между стеклом и находящимся в сосуде раствором.

• Внешние повреждения могут быть определены невооруженным взглядом.
• Низкая опасность травмирования.
• Исключение возможности работы с поврежденными емкостями.
• Исключение «человеческого фактора».
• Отсутствие необходимости снова и снова изготавливать образцы.

• Процедура мойки проста и не занимает много времени. Применяется только один вид мойки ко всей посуде.
• В то же время, при использовании пластиковой посуды, для выполнения всех требований по очистке необходимо применять различные виды мойки.
• Необходим только один вид стекла, следовательно, использование стеклянной посуды экономически более выгодно.

• Через нашу интернет-страницу можно получить сертификат на конкретную партию продукции в формате PDF.
• Наши лабораторные бутылки с указанием кода партии особенно часто применяются в фармацевтической отрасли и, в связи с этим, называются «основная упаковка» (по стандарту USP/FDA), таким образом, есть возможность контроля контейнеров для хранения, таких как лабораторные бутылки, что становится все более и более необходимо.
• Код партии является дополнительной функцией, упрощающей для конечного пользователя процесс управления качеством.

• Большой, 80 мм в диаметре, размер горла – идеально подходит для заполнения и опустошения.
• Доступны в шести различных размерах.
• Специально разработанная винтовая резьба.
• Быстрое и безопасное открытие и закрытие бутылки.

• Градуировка: визуальное определение уровня содержимого.
• Сертификат партии и возможность контроля: вы можете получить через интернет и распечатать персональный сертификат для дополнения комплекта документов, используя код партии из восьми цифр на бутылке.
• Инертность и химическая стойкость: превосходные свойства DURAN подтверждают отсутствие проблем с выщелачиванием ионов.
• Физические свойства: великолепные термические свойства DURAN позволяют проводить автоклавирование и сухую стерилизацию неограниченное количество раз.
• Отсутствие протечек: сочетание быстросъемной крышки с конусообразным уплотнением обеспечивает плотное закрытие и предохраняет содержимое от загрязнения.
• Винтовая крышка устойчивая к воздействию температуры: крышка сделана из полипропилена, который выдерживает температуру до 140 °С, в том числе при автоклавировании.
• Удобна в использовании: резьба специально спроектирована таким образом, что крышка может быть очень быстро открыта/закрыта менее чем за два поворота.

• Более 5000 видов продукции доступны на складе одновременно.
• Выполняем более 25 000 заказов в год.
• Более 30 000 паллет с продукцией одновременно хранятся на трех складах.
• Локальная поддержка по продаже продукции DURAN доступна в сотрудничестве с офисами SCHOTT AG по всему миру либо с дилерами компании по всему миру.
• Отто Шотт изобрел боросиликатное стекло 3.3 в 1887 году, тем самым, компания DURAN имеет более чем 120-летний опыт в производстве лабораторного оборудования из боросиликатного стекла и более чем 50-летний опыт автоматического производства.
• DURAN Group обладает крупнейшими в мире мощностями по производству боросиликатного стекла для лабораторного оборудования – три печи суммарной мощностью 72 тонны в сутки.
• Производство ведется непрерывно – 365 дней в году.
• Продукция отвечает высочайшим мировым стандартам дизайна и качества.
• Мы – производство полного цикла: плавление, обработка, калибровка – самый широкий в мире ассортимент лабораторной посуды из стекла – более 5000 наименований.