На гребне качественного роста

Качественные перемены в российском downstream секторе сегодня стали неоспоримым фактом. Российские компании используют новые подходы при модернизации НПЗ, строительстве нефте- и нефтепродуктопроводов, нефтяных терминалов. Все это должно обеспечить условия для перехода на поставки более качественных продуктов на экспортные и внутренние рынки в весьма близкой перспективе. Повышенное внимание к качеству конечной продукции естественным образом поставило вопрос о его контроле и обеспеченности отрасли всем необходимым для решения этой чрезвычайно сложной задачи. Подводя предварительные итоги года, журнал OilMarket попросил специалистов компании ЗАО «НПО Экрос», лидера в поставках лабораторных модулей и оборудования для российского нефтегазового сектора, обозначить основные тенденции в своем сегменте нефтегазового бизнеса, суммируя опыт и видение года уходящего.

OilMarket: В течение 2006 российские нефтяные компании активно, как никогда за последние 15 лет, работали над улучшением качества выпускаемых нефтепродуктов. Весомые инвестиции начали поступать на развитие нефтепереработки. Однако моторные топлива европейского стандарта по-прежнему никому недоступны на российском рынке. Причиной тому называют отсталость логистики, отечественной нормативной базы и отсутствие должного контроля качества нефтепродуктов. Наметившиеся позитивные сдвиги далеко не всегда дают ощутимые результаты. Как вы оцениваете готовность компаний и правительства бороться с этой инерцией, каковы основные итоги года в плане улучшения оснащенности российской нефтегазовой отрасли современными лабораторными комплексами?

Олег Арапов, Генеральный директор ЗАО «НПО Экрос»:

На макроэкономический процесс в любой стране оказывают влияние два основных фактора – экономическая целесообразность и государственный диктат. Что касается проблемы качества нефтепродуктов, то нефтяные компании вряд ли имеют какой-либо экономический интерес к переработке сырой нефти, которая воcтребована на мировом рынке и стоит около 50 центов за литр, в то время как стоимость полученного из нее бензина на внутреннем рынке составляет около 60 центов за литр.

Более глубокая переработка нефти представляется экономически более выгодной для нефтяных компаний. Однако существует проблема не только создания заводов для получения нефтепродуктов, но и проблема вхождения на рынок качественных продуктов, где сейчас доминируют зарубежные поставщики.

С другой стороны, государственный диктат требует производить не просто качественные, но и соответствующие мировым стандартам с точки зрения экологической безопасности нефтепродукты. Почему экологической? Да потому что любой конечный продукт должен рассматриваться с точки зрения возможного нанесения вреда человеку и окружающей среде технологическим процессом его получения. Создание такого безопасного, с точки зрения экологии производства, требует замены устаревшего оборудования на современное, отвечающее требованиям, предъявляемым к выпускаемой продукции, а также наличия соответствующей лабораторно-аналитической базы. Именно этим сейчас активно и занимаются российские нефтяные компании. Однако даже в этом случае успех в плане качества нефтепродуктов гарантирован только тогда, когда будет осуществляться мониторинг качества продукции производителями в тандеме с государственными организациями, подчеркиваю, в тандеме, а не друг против друга, так как воздействие вредных веществ не различает людей по принадлежности к госструктурам и коммерческим организациям. С моей точки зрения, сейчас надо сосредоточиться на построении именно такой системы мониторинга качества нефтепродуктов, тем самым создав прецедент объединения финансовых ресурсов нефтяных компаний и государства.

Валерий Шкуров, директор службы по науке и развитию ЗАО «НПО Экрос»:

Задача внедрения принципиально новых систем и подходов по контролю качества нефтепродуктов и, в частности, моторного топлива становится с каждым годом все более актуальной, поскольку это один из главных факторов экологической безопасности, влияющей на здоровье людей. Так, по данным Минпромэнерго, количество выбросов автотранспорта в общем объеме загрязнения атмосферного воздуха крупных городов составляет 43 %.

Поэтому в будущем, надеюсь, будет установлено обязательное требование контроля всех стадий производства и реализации нефтепродуктов по показателям экологической безопасности, соответствующих нормам ЕС. В недалекой перспективе в России будет производиться лишь топливо, соответствующее нормам Евро-2, а затем – Евро-4.

OilMarket: Вкладывая миллиарды в нефтедобычу, российские компании до последнего времени нередко грешили желанием сэкономить на средствах контроля качества и лабораторном оборудовании. Какие сдвиги наметились в этом плане в уходящем году? Насколько осознали в нефтегазовой отрасли России, что «мерить по старинке» уже нельзя? Какие проблемные тенденции предстоит преодолевать в следующем году?

Олег Арапов: Следует учесть традиционное пренебрежительное отношение руководителей производственных предприятий к значимости аналитических лабораторий в технологической цепочке предприятия. Ранее это было связано с жестким регламентом производства, контролируемым военной приемкой. Хотя в настоящее время качество стало действенным экологическим и экономическим показателем, тем не менее на поддержание жизнедеятельности лабораторий выделяются ничтожно малые бюджеты, по сравнению с масштабом затрат на приобретение сырья и поддержание технологических процессов. А ведь здесь верна старая поговорка: «Мал золотник, да дорог».

Что касается нефтедобычи, то там существующие жесткие требования «Транснефти» к определению показателей качества принимаемой сырой нефти привели к созданию большого количества хорошего уровня аналитических лабораторий в местах ее сдачи.

Что будет в следующем году? Если цены на сырую нефть будут по-прежнему высоки, то энергично будут продолжать создаваться лаборатории в пунктах ее сдачи.

OilMarket: Известно, что в 2006 году компания «НПО Экрос» реализовала ряд уникальных по качеству, срокам и географии проектов, среди которых и лабораторный комплекс АК «Транснефтъ» в Уяре в Красноярском крае. Этот проект стал ярким примером бескомпромиссного желания заказчика иметь отвечающий высшим мировым стандартам лабораторный комплекс. Завершение этого проекта, несомненно, подтвердило статус НПО «Экрос» как ведущего поставщика лабораторного оборудования для нефтегазовой отрасли России. Насколько лидерский подход крупнейшего в мире нефтепроводного оператора и сотрудничество с «Транснефтью» обогатили стратегический и тактический опыт НПО «Экрос»?

Наиль Бульхин, коммерческий директор ЗАО «НПО Экрос»:

Проект по созданию модульного лабораторного комплекса в поселке Уяр, выполненный в интересах «Транснефти», безусловно, является значимым для компании и беспрецедентным в проявлении лояльности к Заказчику. Проект выполнялся в сжатые сроки, времени на неторопливую плановую и последовательную работу не было в течение всего периода его создания – от согласования технического задания и до сдачи объекта контролирующим организациям, эксплуатирующим подразделениям Заказчика и непосредственно персоналу лаборатории. В этих условиях разработка документации, строительство, комплектация и сдача в эксплуатацию лаборатории контроля качества нефти потребовали от персонала компании совершенной, скоординированной и напряженной работы. Что приобрела компания? В первую очередь – рост уровня профессионализма менеджмента и персонала.

В процессах сдачи и приемки нефти участвуют две стороны: добывающая компания и транспортирующая. Так как «труба» объединяет отличающиеся по качеству объемы нефти многих сдатчиков в один большой нефтяной поток, то у «Транснефти» – самые строгие и выверенные требования по контролю качества нефти. Общение со специалистами такого уровня формирует верные технические решения в деле организации лаборатории с точки зрения достоверности и метрологической точности выполняемых измерений, создания безопасных условий труда и оптимальной схемы контроля, которые должны тиражироваться, в первую очередь, в самой «Транснефти» и приносить все большую выгоду, со временем став корпоративным стандартом.

Если говорить в целом о стратегическом и тактическом опыте и о тех предпосылках, которые позволили осуществить упомянутый проект, безусловно, надо вспомнить о том большом опыте, который накоплен в компании в процессе создания 85 подобных лабораторных комплексов, или хотя бы о проходящих параллельно со строительством комплекса в Уяре двух крупных проектах, выполняемых компанией «НПО Экрос». Это проект Каспийского трубопроводного консорциума (КТК), выполняемый по контракту с его региональным представительством в Казахстане, и контракт с компанией Shell в рамках проекта Сахалин-П. В обоих указанных проектах проектная документация разрабатывалась компанией «НПО Экрос», а реализация их проходила как в соответствии с требованиями российских правил и стандартов, так и с международными.

Если говорить в целом о стратегическом и тактическом опыте и о тех предпосылках, которые позволили осуществить упомянутый проект, безусловно, надо вспомнить о том большом опыте, который накоплен в компании в процессе создания 85 подобных лабораторных комплексов, или хотя бы о проходящих параллельно со строительством комплекса в Уяре двух крупных проектах, выполняемых компанией «НПО Экрос». Это проект Каспийского трубопроводного консорциума (КТК), выполняемый по контракту с его региональным представительством в Казахстане, и контракт с компанией Shell в рамках проекта Сахалин-П. В обоих указанных проектах проектная документация разрабатывалась компанией «НПО Экрос», а реализация их проходила как в соответствии с требованиями российских правил и стандартов, так и с международными.

Разработанная и воплощенная технология лабораторного контроля во всех перечисленных выше проектах полностью удовлетворяет требованиям приемо-сдаточных испытаний нефти, как по российским, так и международным стандартам, применяемым при экспортных операциях. Говоря об опыте компании в строительстве подобных комплексов, хочется также упомянуть о последующих проектах, выполненных компанией. Это лабораторные комплексы, выполненные в интересах компании «РуссНефть» в Ханты-Мансийске и в интересах компании «ЛУКОЙЛ» в Волгограде.

Вышесказанное в значительной мере является ответом на вопрос о том, что именно получила компания с точки зрения тактических и стратегических перспектив.

С точки зрения гражданской позиции, правильным бы было утвердить проект в поселке Уяр в рамках государственных предприятий в качестве стандарта и использовать его при необходимости создания приемо-сдаточных лабораторий. Это привело бы к экономии денежных средств на разработку проектной документации для каждого нового объекта и позволило и Заказчику и производителю перейти к плановому производству и выполнению работ, тем самым, сократив издержки. Кроме того, поставка комплекса как серийного позволит оптимизировать технологии и сократить затраты на его изготовление, монтаж, комплектацию оборудованием и т. д.

Валерий Шкуров: Как и в любом другом бизнесе, выбор партнера для выполнения проекта это определяющий фактор успеха. Модульный лабораторный комплекс «од ключ» для ОАО «АК Транснефть» в Уяре это тот закономерный случай, когда интересы двух передовых компаний, думающих о перспективах развития, полностью пересеклись. Действительно бескомпромиссный заказчик, «АК Транснефть» жестко диктует свои требования по времени и не желает работать ниже мировых стандартов. Оказалось, что именно компания «НПО Экрос» с ее умением и опытом подходит для решения таких задач. Стратегическая нацеленность НПО «Экрос» сделать что-то по настоящему выдающееся, способного удивить так, чтобы взяло за душу, обеспечило практическое выполнение проекта, а не сделало его обычным социалистическим отчетом о проделанной работе.

Гордость за российскую компанию, умеющую работать по мировым стандартам, испытали и исполнитель, и заказчик. Надежда на то, что деньги потраченные компанией на разработку приборов, освоение современных технологий и подготовку квалифицированных кадров является выгодным вложением, сбылась в этом проекте на все 100 процентов. Для нас стало очевидным, что быть высокотехнологичной компанией – это необходимое условие коммерческого успеха в бизнесе.

OilMarket: Насколько готовы к новым требованиям времени российские поставщики оборудования?

Наиль Бульхин: Процессы повышения качества выпускаемой продукции нефтепереработки и создание соответствующего ему аналитического контроля входного сырья, технологических процессов и конечного продукта являются динамическими. Совершенствование и подготовка поставщиков, обеспечивающих комплектацию аналитической базы, согласуются с планами заказчика по введению новых требований и подготовке новой продукции. Примерами такой слаженной работы являются проведенные за последние два месяца стратегические совещания, в которых принимали участие представители компании «НПО Экрос». Это совещания лабораторного совета ТНК-ВР, совещание, проведенное в Юкос-РН, а также конференция Нефтегазснаб-2006, где, собственно, и оценивалась готовность поставщиков к растущим требованиям при выпуске новых продуктов европейского качества.

Сама же компания ЗАО «НПО Экрос», осуществляя разработки оборудования совместно с ведущими отечественными производителями (НПО Буревестник, ЗАО СКБ Хроматэк, Нефтехимавтоматика), а также с зарубежными производителями (Analytik Jena, Perichrom, Lauda) и представителями зарубежных производителей в России (Неолаб, Петротех, СокТрейд), на данный период времени имеет полную готовность к созданию современных аналитических баз лабораторного контроля. При этом компания постоянно осуществляет технический маркетинг новых разработок, оптимизирует комплектацию аналитической базы в соответствии с современными требованиями.

On the crest of quality growth

Quality changes in Russia's downstream are an indisputable fact. The domestic companies use new approaches in refineries modernisation, pipeline construction, terminals projects. This will ensure seamless transition to supplying higher-quality oil products to domestic and export markets. Particular focus on oil products quality raises questions of adequate quality control and adequate equipment supply. This year, the OilMarket asked Ecros specialists (the leader in supplying laboratory modules and equipment to Russia's oil&gas segment) to pinpoint the key trends in their sector, summing up the experience of the year going.

OilMarket: Throughout 2006 Russia's oil companies have focused on oil products quality as never before. Large sums were invested in refining development. Still, European-quality oil products are still inaccessible to the Russian consumer. Experts put this down to undeveloped logistics, regulatory base and lack of quality control. The observed positive trends occasionally wither out. How would you evaluate the capability of business and authorities to combat this inertness? What are year's results on quality assessment projects for the industry?

Oleg Arapov, Ecros general director:

Any macroeconomic process is governed by the two key factors – economic feasibility and state dictate. Same applies to oil products quality. The oil companies hardly have any economic interest in direct distillation of crude; at the global markets crude costs about $0.5/litre, while gasoline, one of the end-products of refining industry, costs $0.6/litre at the domestic market.

Technologies providing deeper refining could benefit the companies, but this is a different issue altogether. There is a problem of entering the market filled with foreign suppliers, topped by the problem of establishing the plants yielding intermediate oil products.

On the other hand, the state dictate demands oil products both of good-quality and environmentally-friendly (by international standards). Why environmental edge? Simply because any technology must be assessed from the viewpoint of potential damage to the humans and environment. Setting up such environmentally safe production cycle would require upgrading the equipment to newer, compliant to high quality demands, as well as relevant R&D base. This is what Russia's oil companies are engaged in now. Yet, even here the success in oil products quality is guaranteed only if there is a dialogue in quality monitoring between the companies and the state – I want to stress, a dialogue, not a brawl – hazardous substances impact humans regardless of their business or state service level. I think the time is high for the industry to focus on setting up such quality monitoring system, setting up a joint project between the oil companies and the state.

Valeriy Shkurov, Ecros R&D director:

The pressure grows for companies to implement new revolutionary quality systems and approaches for oil products, fuel in particular. The environmental safety factor is crucial as it affects health of the population. Automotive pollution accounts for 43 % of air pollution in cities, estimates Russia's ministry of fuels and energy.

I sincerely hope that in future the domestic companies will install EU-compliant quality control systems on every stage of downstream operations. So far, Russia is gearing up to production of only Euro-2 compliant fuel, with Euro-4 just about being in sight.

OilMarket: Investing billions in upstream production, Russian companies until quite recently transgressed into saving on quality control and on labs equipment. Has anything changed this year? Do the companies understand that new approaches are crucial? What challenges are in stock for 2007?

Oleg Arapov: We must consider here the traditionally scornful attitude of the top managers to on-site analytic labs. Earlier, this was linked to strict production quality control by the military-industrial complex. Now the quality is an important environmental factor, but still the companies allocate too little budget compared to the money spent on feedstock and technology issues. But, here works the maxim «good things come in small packages».

The things are better in upstream segment, as state-owned oil pipeline operator Transneft has tight requirements for crude it ships, which has led to establishing a number of high-level labs at pipeline access points.

What will happen short-term? If crude prices remain high, quality labs will keep on mushrooming at the pipeline access points.

OilMarket: In 2006 Ecros completed several projects unique by their quality, timeframe and location – such as Uyar project (Krasnoyarsk Krai) on installing labs complex for Transneft, Russia's state-owned oil pipeline operator. The project is a good example of the customer's uncompromising attitude to world-class quality control. Undoubtedly, the project promoted Ecros as the leading supplier of laboratory equipment for Russia's oil&gas industry. What did Ecros gain, strategically and tactically, from cooperation with the world's largest pipeline operator Transneft?

Nail Bulbin, Ecros commercial director

Undoubtedly, commissioned by Transneft project on modular labs in Uyar village is significant for Ecros and unprecedented from the viewpoint of customer support. The project had tight schedule, there was no time for protracted evaluations, from the time of technical design agreement and till the handover of the facility to controlling bodies, Customer's operator units and labs personnel. In those conditions, Ecros personnel had to show perfect, synchronised and strenuous work in the project's design development, construction, equipment configuration and start-up. The company gained, first of all, grown professional level of the personnel.

Crude acceptance is a two-way process: there is a producing company and a transporting company. Since «the pipe» ships different quality crude from different suppliers, Transneft has the strictest and the most verified quality control demands. A communication with experts of such level results in right technical design of the labs in terms of sampling authenticity and precision, occupational safety and optimum control configuration. Such projects should replicate yielding growing returns, and could possibly become a corporate standard for Transneft.

Talking about gains, and about the background that enabled us to complete the project, I want to mention the experience accumulated by the company.

The company's previous experience of 85 similar projects, as well as two large projects implemented in parallel to Uyar, have contributed to Ecros' strategic and tactical experience and ensured on-time completion of Uyar project. The two large assignments mentioned are – the sub-project for the CPC, commissioned by the consortium's regional office in Kazakhstan, and the contract with Shell within the Sakhalin-2 project. In both assignments Ecros designed the labs sub-project documentation and completed the sub-projects in strict compliance to Russia's and international standards.

The laboratory control technology developed and implemented in those projects is fully compliant to crude approval tests by both Russian and international standards used in export operations. Talking of company's experience in such complexes, I also want to mention the company's subsequent projects, such as Russneft-commissioned labs in Khanty-Mansiysk and Lukoil-commissioned installation in Volgograd.

The above answers the question on what exactly the company gained from tactical and strategic points of view.

From the corporate citizenship viewpoint, would have been a good practice to approve Uyar project as a standard for the state companies and use it for quality labs projects. This would saved money on design work for every new installation enabling manufacturer and the client to cut costs moving straight to installation. Also, manufacturing the labs complex as the industry standard would optimize technology, cutting costs of manufacture, installation, equipment configuration, etc.

Valeriy Shkurov: As in any other business, partner selection he crucial factor for project success. The turn-key project on modular labs complex for Transneft at Uyar terminal is precisely the case when two progressive companies were interested in the same outcome, deed, as an uncompromising customer, Transneft is tough on timeframes and accepts only international standards of work, le skills and experience of Ecros suited such approach well. Ecros strategy of striving to produce the best out of the best ensured hands-down, reliable completion of the project, without turning it into lip-service common for the post-soviet markets.

Both the client and the company felt proud for a Russian company working up о international standards, Ecros' anticipation that the money invested in equipment development, technologies and personnel's training is a good investment came to fruition 100 %. We have confirmed that being a high-technology company is a pre-requisite for business success.

OilMarket: Are the Russian equipment suppliers ready to the new demands posed by the market?

Nail Bulhin: The dynamics of oil products quality boost and the matching control of feedstock supply and technologies are highly liquid. Development and training of analytic equipment suppliers must correspond to the client's development strategy, as illustrated by series of meetings over the past two months. Ecros was invited to the meetings with TNK-BP laboratory council, with Yukos-RN, and to Neftegazsnab-2006 conference, where experts evaluated readiness of the suppliers to the growing demands posed by output of European quality oil products.

Ecros develops equipment jointly with the leading domestic manufacturers (Burevestnik, Khromatek, Neftekhimavtomatica), as well as with foreign companies (Analytik Jena, Perichrom, Lauda) and representative offices of foreign companies in Russai (Neolab, Petrotech, Sok-Trade). The company is fully prepared to developing modern analytical control labs. Ecros constantly monitors new developments, optimizing equipment configuration in line with the latest trends.